Obudowa zasilacza została zabezpieczona plombą - jej zerwanie jest równoznaczne z utratą gwarancji, więc nie polecamy jej otwierać (również z uwagi na bezpieczeństwo). Czytelnicy nieznający i nieinteresujący się elektroniką mogą ominąć ten rozdział.
Zasilacze Hydro GE bazują na autorskiej konstrukcji FSP. Producent zastosował jednak inną platformę i niestety reprezentuje ona niższą półkę niż ta z modeli Hydro G. Jakość wykonania mogłaby być lepsze, ale wykorzystane komponenty cechują się dobrą jakością.
Chłodzenie
Do chłodzenia jednostki wykorzystano wentylator Power Logic PLA13525S12M – jest to 135-milimetrowy model z dynamicznym łożyskiem olejowym (FDB).
Maksymalna prędkość obrotowa wentylatora to 2000 RPM, ale producent ją odpowiednio ograniczył – do 75% obciążenia pracuje on z obrotami 850-900 RPM, a potem przyspiesza do 1800 RPM. Kultura pracy "śmigiełka" stoi na dobrym poziomie.
Strona pierwotna
Po stronie pierwotnej znalazły się dwa filtry, mające za zadanie odfiltrować zakłócenia z sieci energetycznej – do gniazda sieciowego przymocowano dwa kondensatory ceramiczne typu Y, natomiast na laminacie umieszczono dwa kondensatory poliestrowo-metalizowane typu X i jeden ceramiczny typu Y.
Co ciekawe, między kondensatorami umieszczono również dwa mostki prostownicze GPU 1008L (niestety bez radiatora). Oprócz tego bezpiecznik i warystor – pierwszy zabezpiecza sprzęt przed zwarciem, a drugi chroni jednostkę przed przepięciami z sieci.
Główny kondensator wyprodukowała firma Rubycon – jest to model z serii MXH, który charakteryzuje się napięciem 420 V, pojemnością 330 µF i jest certyfikowany do pracy w temperaturze do 105 stopni Celsjusza. Obok kondensatora umieszczono też dwa termistory NTC.
Za układ aktywnej korekcji mocy (APFC) odpowiadają dwa tranzystory Toshiba TK20A60W i dioda Rohm SCS306AP. Za przełączanie też odpowiadają dwa tranzystory Toshiba TK20A60W (wszystkie elementy przymocowano do radiatora).
Strona wtórna
Hydro GE 650W bazuje przetwornicy DC-DC, co powinno przełożyć się na lepszą regulację napięć wyjściowych (co zweryfikujemy w trakcie testów).
Tranzystory odpowiedzialne za linie 3,3 V, 5 V i 12 V przeniesiono na rewers laminatu (zostały przyklejone termopadem do obudowy, co powinno wspomagać ich chłodzenie). Na pionowej płytce drukowanej umieszczono kontroler Anpec APW7159C.
Warto również zauważyć, że producent nie zastosował zbyt wielu kondensatorów filtrujących napięcie wyjściowe (po stronie wtórnej właściwie umieszczono tylko polimery). Zarządzaniem zajmuje się scalak SITI PS229.
